Сварка и сварочные технологии – являются одним из доминирующих процессов соединения конструкционных материалов в разнообразные изделия. Широкое применение она нашла во многих отраслях промышленности, в строительстве, при ремонтных работах. Одним из распространенных направлений технологий соединения являются сварочные электроды и ручная дуговая сварка. Электроды сварочные привлекают пользователей простотой своего применения, компактностью и мобильностью, отсутствием тяжелого неподъемного оборудования. Если вам необходимо выполнить работы по соединению углеродистых сталей, жаропрочных, высоколегированных, алюминия, меди и чугуна, и если объем этих работ не очень большой, все, что вам потребуется – это изготовленный «СпецЭлектродом» сварочный инвертор ВД-200СЭИ, очень легкий и компактный и несколько штук электродов: сварочные электроды для углеродистых сталей, электроды по жаропрочке, высоколегированные электроды для сварки, электроды по алюминию, меди и электроды для чугуна. Вместе с тем, этим материалом для сварки присущи и определенные недостатки. Дело в том, что в момент появления и разогрева сварочной ванны появляется большая опасность проникновения газов из атмосферы внутрь расплавленного металла. Речь прежде всего идет о таких атмосферных газах как водород, азот, кислород. Дело в том, что попадая в тело сварочной ванны, эти газы после образования твердого шва могут в нем остаться, что значительно ухудшает все свойства этого соединения. Именно поэтому, сохранение ванны от попадания газов играет значительную роль. Первоначально, для защиты ванны использовали сварочные электроды с очень толстым слоем покрытия. Покрытие в момент плавления образовывало шлак, который и предохранял от попадания в металл жидкий газов из атмосферы. По мере развития технологий, теории и практики соединительных процессов, в состав покрытия стали добавлять самые разнообразные материалы такие, например как каолин, сфеновый концентрат, тальк, ильменитовый концентрат, рутиловый концентрат. Сварочные электроды, в составе покрытия которых использовались названные материалы, значительно облегчили горение самой сварочной дуги и повысили ее стабильность. Швы стали более правильной, гармоничной формы, ушли многие видимые дефекты. Достигнуто это было за счет сокращения состава азота и водорода, которые вытесняются минералами из жидкой сварочной ванны. Сегодня сварочные электроды имеют в своем составе, кроме того, доломит, мрамор и магнезий, которые одновременно являются и шлакообразующими и газообразующими материалами, которые не позволяют атмосферному воздуху попадать в расплавленный металл.
|