Восстановление деталей способом химических покрытий |
Сущность химических покрытий заключается в том, что при известных условиях металл осаждается из раствора на поверхности детали без пропускания электрического тока. В практике ремонтных предприятий получило распространение химическое никелирование, при котором восстанавливается никель из его солей (сернокислого или хлористого никеля) с помощью соли восстановителя (гипофосфата натрия и др.). Осаждение никеля возможно на железо, цинк, серебро, никель и протекает при температуре электролита 92—94° С. В связи с тем, что в состав раствора входит гипофосфат, одновременно с никелем осаждается фосфор в количестве 5—10% от веса осадка никеля. Фосфор повышает твердость осадка до НВ 420—470, в то время как твердость чистого никеля НВ 270. Если никель-фосфорное покрытие подвергнуть термообработке (нагрев до температуры 400° С и выдержка при этой температуре в течение 1 ч), то твердость покрытия возрастает до НВ 600—850. Повышение твердости вызывается образованием соединения Ni3P. После термообработки прочность сцепления покрытия с поверхностью детали возрастает и составляет 320 Мн/м2. Износостойкость слоя высокая. Скорость отложения никеля составляет 20—25 мкм/ч, т. е. низкая, следовательно этот процесс целесообразно применять для деталей, имеющих незначительные предельные износы. Преимущество химического никелирования перед другими способами заключается в том, что получается равномерный слой на поверхностях сложного контура. На ремонтных предприятиях химическое никелирование применяют при восстановлении плунжеров топливной аппаратуры, поршней подкачивающих помп и других деталей с небольшими предельными износами.
|