Сварка деталей из алюминия и его сплавов |
Сварка алюминиевых деталей затрудняется вследствие активного образования при этом процессе тугоплавкой пленки окислов, а также хрупкостью алюминия при температуре 400—500° С. Температура плавления окислов (Al2O3), образующихся при сварке, достигает 2050° С, в то время как температура плавления алюминия составляет только 658° С. Для восстановления деталей из алюминия и его сплавов применяют как газовую, так и электродуговую сварку, используя в обоих случаях в качестве присадочного материала стержни из сплава того же состава, что, и материал детали, или алюминиевые с добавкой 5—6% кремния. Перед сваркой деталь очищают металлической щеткой и предварительно подогревают до температуры 250— 300° С, что предотвращает коробление и образование трещин, а также улучшает кристаллизацию расплавленного металла. Чтобы разрушать образующиеся при сварке пленки окислов, применяют специальные флюсы либо -ведут сварку в среде защитного газа, а также разрушают эти пленки механическим воздействием. После выполнения сварочных работ деталь медленно охлаждают, что уменьшает появление в ней внутренних напряжений. Сварку электродуговым способом выполняют постоянным током обратной полярности, причем используют электроды, в обмазку которых входит флюс следующего состава: хлористый натрий 35,5%; хлористый калий 50%; хлористый литий 10%; фтористый натрий 1,5%; фтористый калий 3,0%. Остатки флюса после сварки удаляют промывкой детали горячей водой. Для сварки деталей из алюминиевых сплавов выпускаются электроды под маркой ОЗА-2. Чтобы избежать образования окислов, алюминиевые детали сваривают в среде защитного газа (аргонодуговая сварка). Сварка ведется без применения флюса, причем алюминиевый пруток вводят в дугу, которая возбуждается неплавящимся вольфрамовым электродом. На ремонтных предприятиях получает распространение газовая сварка алюминия и его сплавов без флюса путем разрушения окисной пленки стальным скребком. На рисунке 101 показана заварка изношенных отверстий под свечи в головке цилиндров. Головку блока заполняют сухим песком. Чтобы песок не высыпался, открытые места заделывают глиной. Перед заваркой головку нагревают в печи до температуры 250—300° С, затем в свечное отверстие кладут кусочки присадочного металла и ведут заварку газовым пламенем с небольшим избытком ацетилена. После заварки деталь медленно охлаждают в горячем песке, затем очищают от песка и глины, промывают в. горячей воде и испытывают на герметичность.
|