В подефектной технологии указывают перечень работ по устранению одного какого-либо дефекта детали. Исходя из этого, такие технологические разработки и называют подефектными. В подефектной технологии перечисляются применяемые операции с указанием оборудования, рабочего инструмента, приспособлений, средств контроля. Нормы времени проставляются по укрупненным нормативам. Выполнение восстановительных операций с использованием разработок в виде подефектной технологии даже в условиях мелкосерийного производства встречает ряд трудностей. Организационно подефектная технология состоит в следующем. Поступившую в цех очередную партию деталей одного наименования техник сортирует по видам дефектов. Детали с одним и тем же дефектом и требующие выполнения одинаковой восстановительной операции (например, наплавки) направляют на соответствующий участок. После выполнения этой операции детали возвращаются к технику, а он отбирает из партии те, которые необходимо подвергать дальнейшему восстановлению (например, исправление шпоночного паза), и направляет их в работу. Так продолжается до тех пор, пока не будут устранены все дефекты в деталях данной партии. Если в условиях единичного ремонта подефектная технология хороша, то с ростом масштаба выпуска до серийного и особенно крупносерийного производства эта форма технологических разработок уже неприемлема по следующим причинам. 1. В подефектной технологии не раскрывается содержание технологических переходов, а нормирование операций по укрупненным нормам не стимулирует повышение производительности труда. 2. С ростом размера партии деталей растет и многообразие дефектов, поэтому организация выполнения восстановительных операций затрудняется, а производственный цикл восстановления неизбежно удлиняется. 3. Наблюдение за устранением дефектов в каждой, детали усложняется, и поэтому возможны пропуски в устранении дефектов. При серийном, и особенно крупносерийном, производстве ремонта получила распространение маршрутная технология.
|