В условиях серийного производства плоскости обрабатывают на продольно-фрезерных или вертикально-фрезерных станках фрезами со вставными зубьями, оснащенными твердыми сплавами. В условиях единичного производства для этих целей используют продольно-строгальные станки. При черновом, а затем чистовом фрезеровании плоскости достигается точность 4-го класса, чистота поверхности 5—6-го класса и плоскостность 0,1—0,2 мм на длине 1 м. Если требуется более высокая точность, то при единичном производстве применяют шабрение плоскостей, а при серийном и массовом — шлифование. Обработка базовых установочных отверстий ведется по кондуктору с выдерживанием 2-го класса точности. Обработка основных отверстий для корпусов фланцевого типа выполняется на токарно-карусельных или токарно-револьверных станках, а для корпусов призматического типа — на универсальных горизонтально-расточных станках (единичное и серийное производство) или на агрегатных многошпиндельных стайках (крупносерийное и массовое производство). Обработка крепежных отверстий. Эти отверстия — резьбовые, сверление и нарезание резьбы в них выполняется с применением кондукторов.
|