ООО СтройЗапКомплект - г. Воронеж, ул. Добролюбова, дом 55. Тел./факс: (4732) 19-76-75




 

 

Широкий выбор стальных канатов под любые строительные работы - ГОСТы 2688-80, 7668-80, 7669-80

Узнать подробнее >>

 

 

Высокопрочные износостойкие, надежные текстильные стропы от ведущих производителей!

Узнать подробнее >>

 

 

Предлагаем аренду строительной и транспортной спецтехники по приемлемым ценам!

Узнать подробнее >>


Почему работать надо именно с нами?

Более 3 лет на рынке строительства!
Более 100 видов строительного оборудования!
Доставка оборудования и техники на заказ.
Индивидуальный подход к каждому клиенту!
Спецпредложения для оптовиков и дилеров!


Качество обработанных поверхностей деталей и факторы, влияющие на него

Качество поверхности деталей и заготовок характеризуется шероховатостью поверхности и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Шероховатость поверхности оценивается по ГОСТ 2789—59.
На шероховатость поверхности влияют: качество обрабатываемого материала; режим резания; материал, геометрические параметры и износ режущей части инструмента; жесткость технологической системы; качество смазочно-охлаждающей жидкости и др.
При скорости резания около 20 м/мин наблюдается наибольшая шероховатость, что связано с явлением активного наростообразования на резце. При скорости резания свыше 70 м/мин образование нароста практически прекращается. Глубина резания практически не влияет на шероховатость поверхности.
При обработке стальных заготовок быстрорежущими резцами шероховатость поверхности получается больше, чем при обработке твердосплавными инструментами. Это связано с тем, что сталь инструмента (быстрорежущая) и обрабатываемая сталь имеют большое химическое сродство, поэтому в процессе резания мелкие частицы стружки привариваются к режущему лезвию. Кроме того, твердосплавный инструмент более износостойкий, поэтому режущая кромка менее подвержена разрушению.
С увеличением радиуса закругления режущей кромки шероховатость поверхности уменьшается. Режущий инструмент с изношенной режущей кромкой дает худшую шероховатость.
Применение смазывающе-охлаждающего вещества улучшает шероховатость поверхности примерно на один класс, но это влияние заметно при скорости резания до 60—70 м/мин.
Жесткость технологической системы, особенно жесткость обрабатываемой заготовки, оказывает значительное влияние на шероховатость и волнистость поверхности. Если, например, обтачивать заготовку, закрепленную в патроне и без поджатия ее задним центром, то на конце вала получается наихудшая шероховатость. Недостаточная жесткость системы может быть причиной вибрации при резании, влекущей за собой появление волнистости поверхности. Источником появления волнистости служат биение вращающегося режущего инструмента (фрез, шлифовальных кругов), нет уравновешенность заготовки и приспособления при токарных работах, нестабильность силы резания.
На состояние поверхностного слоя детали и заготовок влияют следующие технологические факторы.
При механической обработке поверхностный слой заготовки подвергается воздействию силы резания, в результате которого происходит разрушение структуры и наклеп поверхностного слоя. Так, при черновой обработке стали деформация распространяется на глубину до 300—500 мкм, а при чистовой обработке — до 25— 50 мкм.
При обработке чугунов резанием замечается незначительная деформация на глубину до 15 мкм.
В процессе шлифования температура в большей мере влияет на состояние обрабатываемой поверхности, чем силовое воздействие. В результате высоких температур в зоне обработки происходит структурное превращение с появлением на границах зерен карбида. Эти изменения при черновом шлифовании распространяются на глубину 10—30 мкм, а при чистовом — до 5 мкм.
Следует отметить, что исходные заготовки из стали имеют значительный обезуглероженный слой, непригодный для эксплуатации. Например в заготовках из проката его глубина достигает 150 мкм; в заготовках, выполненных методом свободной ковки, — от 500 до 1000 мкм; в стальных отливках — до 200 мкм. Чугунные отливки имеют перлитную корку глубиной 300—400 мкм.
Физико-механические свойства поверхностного слоя изготовленных деталей значительно влияют на их износостойкость. Кроме этого, от состояния поверхностного слоя заготовки зависит величина промежуточных припусков на обработку, что будет рассмотрено в главе III этого раздела.
 

Продвижение в Яндексе